Metoda de peletizare a liniei de producție de granulare

Există multe modele de peletizatoare diferite, dar toate peletizoarele pot fi împărțite în două categorii: sisteme de peletizare la rece și sisteme de peletizare la cald cu matriță. Principala diferență dintre cele două este momentul procesului de peletizare. Sistemele de peletizare la rece peletizează din polimer solidificat la sfârșitul procesului, cum ar fi procesul de peletizare a procesului de eșuare a apei; în timp ce în sistemele de peletizare fierbinte cu matriță, peletizarea este efectuată atunci când polimerul topit iese din matriță, iar peletele sunt răcite în aval.
Ambele sisteme de peletizare au propriile avantaje și dezavantaje, care vor fi descrise pe scurt mai jos:
Sistem de peletizare la rece
Sistemele de peletizare la rece includ o matriță, o zonă de răcire (răcire cu aer sau răcire cu apă), o zonă de uscare (dacă se utilizează răcirea cu apă) și o cameră de peletizare. Există două mari categorii de peletizoare la rece, și anume peletizoarele cu fulgi și peletizoarele cu bandă.
a: Peletizor de fulgi Polimerul topit curge dintr-un dispozitiv de amestecare printr-o matriță cu bandă sau o moară cu role pentru a fi calandrat în fulgi de polimer de o anumită grosime. Fulgii se solidifică și se răcesc la o distanță în timpul transportului, apoi sunt tăiați în pelete rotunde sau pătrate într-o cameră cu peletizator.
Peletizarea în fulgi este cea mai veche metodă de fabricare a peleților și poate fi utilizată pentru o varietate de polimeri, de la nailon la clorură de polivinil. Avantaje: randament ridicat. Se pare că este destul de precis, cu o capacitate de peletizare de până la 1843,69 kg/h. Aceasta este o metodă de peletizare la rece cu emisie de zgomot mai mare decât peletizarea din polimerul topit. Tăierea polimerilor în stare solidă are o durată de viață scurtă, iar generarea de pulbere este adesea o problemă. Unele „înlănțuiri de particule” pot fi observate cu unii polimeri.
b: Utilizarea peletizatoarelor cu bandă este aproape la fel de veche ca cea a peletizatoarelor cu fulgi. Include o matriță, o secțiune de răcire (baie de apă sau suflantă), o secțiune de uscare (dacă se utilizează răcirea cu apă) și un peletizator. Polimerul topit este format în benzi de către o mașină sau o pompă cu angrenaj printr-o matriță montată orizontal (morile moderne sunt prelucrate cu precizie și încălzite uniform pentru a produce benzi de calitate constantă). După ce benzile sunt descărcate din matriță, ele sunt răcite cu o suflantă sau o instalație de aer/vacuum sau cu o baie de apă. Dacă se utilizează răcirea cu apă, benzile trebuie să treacă printr-o secțiune de uscare, unde se folosește ventilația forțată pentru a elimina umezeala, iar apoi benzile sunt trimise în camera de peletizare. Acțiunea de forfecare a unei perechi de cuțite fixe și rotative este utilizată pentru a tăia cu precizie benzile la lungimea necesară. Peleții au un diametru de 3,175 mm și o lungime de 3,175 mm, cu margini și colțuri ascuțite.
c: Metoda tradițională de desenare a benzilor este de a întinde benzile printr-o secțiune de răcire (cel mai frecvent o baie de apă), ceea ce face uneori să cadă benzile sau să aibă dimensiuni inconsistente. Acest lucru este cel mai frecvent în cazul polimerilor cu rezistență slabă la topire, cum ar fi polipropilena, poliesterul și nailonul. Când benzile cad, materialul este casat, astfel încât operatorul trebuie să acorde o atenție deosebită. Dacă benzile nu sunt trase în mod constant, peleții din aval trebuie cernute.
Alte moduri de formare a benzilor nu necesită supraveghere atentă a operatorului. Metoda folosește un transportor de alimentare cu fante antrenat de un motor electric pentru a susține și a împărți benzile de la matriță la peletizor. Benzile transportate de această forță de rotație au dimensiuni mai uniforme și nu vor cădea, rezultând mai puține resturi. Unele dintre aceste metode pot atinge o capacitate de producție de 6803,89 kg/h, în timp ce metoda de întindere poate ajunge doar la aproximativ 1814,37 kg/h, deoarece operatorul poate avea grijă doar de un număr limitat de benzi.
Liniile de producție de benzi sunt ieftine, ușor de operat și ușor de curățat. Acest lucru are avantajele sale pentru combinarea culorilor, deoarece echipamentul trebuie curățat temeinic atunci când se schimbă între două loturi de culori diferite. Cu toate acestea, dezavantajul metodei benzii este că secțiunea de răcire ocupă spațiu, iar lungimea sa este determinată de cerințele de temperatură ale polimerului.